公司总部位于长沙经济技术开发区CBD电信大楼,办公面积700多平方米,生产厂房2600余平方米。充分融合中南大学资源循环研究院、电化学水处理技术中心实验室、国家重金属污染防治工程技术研究中心、国家环境保护有色金属工业污染控制工程技术中心等创新平台的人才和科研技术优势。
通过对某填埋场的渗滤液处理情况进行调查发现,填埋场运行至今,大约处理了约80万吨的渗滤液,同时约有32万吨的渗滤液从污水库中溢出直接进入纳污水域,并且还有9.6万吨渗滤液存储于污水库内。经过化学分析,在污水库出口处的渗滤液CODcr平均值为2800mg/l,BOD5平均值为1750mg/l,氨氮708mg/l,总氮平均浓度达700mg/l,平均色度达251度,金属含量不高,以色质联机对**物定性分析,发现渗滤液中**物含碳数可达12,主要为环烷烃、酯类、羧酸类、和等。经过处理后排入纳污水域的水质CODcr值为283mg/l,仍**标1.83倍,BOD5值为108mg/l,**标2.6倍,NH3-N值为190mg/l,**标11.67倍,总氮679mg/l,色度133度,并且含有大量**物,说明了该场污水处理过程还未能满足污水达标排放,受此影响,该填埋场的一级纳污水体的水质已经明显恶化。这一情况已经引起当地部门的高度重视。
垃圾渗滤液两大特点难点
就是其氨氮浓度高以及可生化性差。对于其产生机理,只是基于一定的定性认识,还缺乏对于其动力学特征等深层次机理的研究。
垃圾渗滤液的性质随着填埋场的运行时间的不同而发生变化,这主要是由填埋场中垃圾的稳定化过程所决定的。垃圾填埋场的稳定化过程通常分为五个阶段,即初始化调整阶段(Initial adjustment phase)、过渡阶段(Transition phase)、酸化阶段(Acid phase)、甲烷发酵阶段(Methane fermentation phase)和成熟阶段(Maturation phase)。
MVC(Mechanical Vapor Compression)或MVR(Mechanical vapor recompression)蒸发浓缩工艺法,是指利用压缩机的压缩升温原理、经热流体设计而组成的蒸汽压缩型蒸发浓缩工艺系统的简称。这种工艺系统,使密闭容器内经加热生成的(从废水溶液)蒸汽,在通过蒸汽压缩风机时被压缩为>85℃<101℃的升温气体。这种升温气体,即可作为再生热源而循环应用,对于废水溶液的热传递和连续蒸发,在循环传热过程中使升温气体本身也得以迅速冷却,并终成为可回用的冷凝水(根据冷凝水成分和客户用途,经采用有关净化工艺可获得饮用水/软化水/纯水)。 根据物理学的原理,等量的物质,从液态转变为气态的过程中,需要吸收定量的热能;当物质由气态转为液态时,会放出等量的热能,这种热能称为“潜热”。该系统设有汽液分离室、液膜潜热主换热器、液膜显热换热器、循环泵、真空泵、液体输送泵、离心(罗茨)式蒸汽压缩机、疏水装置、电控系统、自控系统等。待处理液体由设备顺序连接原料泵、换热器、进入汽液分离室;汽液分离室下部连接浓缩液排出管道和液体循环泵及液体输入和循环管道;主换热器外供蒸汽换热,主换热器与汽液分离室相互连接离心(罗茨)式蒸汽压缩机和液体循环管道;排出的冷凝后的蒸馏液可以回收再利用。机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗,所以也降低了环境负载。
截至2019年底,共成功申请30余项**及研发成果。
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