新乡选矿废水处理工程 重金属去除率达99.8%

公司总部位于长沙经济技术开发区CBD电信大楼，办公面积700多平方米，生产厂房2600余平方米。充分融合中南大学资源循环研究院、电化学水处理技术中心实验室、国家重金属污染防治工程技术研究中心、国家环境保护有色金属工业污染控制工程技术中心等创新平台的人才和科研技术优势。
选矿废水未达标处理
尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。
常采用的处理方法有：
1、去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法。去除 1毫克铜需石灰0.81毫克,1毫克镍需石灰0.88毫克,pH要求控制在8.5以上。用粒度小于 0.1毫米的焙烧白云石吸附可去除铜、铅离子。去除1毫克铜需白云石25毫克,1毫克铅需白云石2.5毫克；
2、去除浮选剂用矿石吸附法，采用铅锌矿石可吸附**浮选剂，去除1毫克**浮选剂需铅锌矿石200毫克。用活性炭吸附法处理更为有效，但价格昂贵；
3、含氰废水主要采用化学氧化法，如漂氧化法；也可用石灰法和铅锌矿石法除氰，每克氰加200克矿石,可去除简单约90%，或复合约70%。高浓度含氰废水可以回收。

选矿废水中的主要有害物质是重金属离子和选矿药剂。重金属离子有铜、锌、铅、镍、铁、钡、镉等，以及和稀有元素等。在选矿过程中加入的浮选药剂有如下几类：
1、捕集剂：黄药（ROCSSMe）、黑药【(RO)2PSSMe】、白药【CS(NHC6H5)2】；
2、抑制剂：氰盐（KCN,NaCN）、水玻璃(Na2SiO3)；
3、起泡剂:松根油、甲酚(C6H4CH3OH)；
4、活性剂：铜、重金属盐类；
5、硫化剂：硫化钠；
6、矿浆调节剂：石灰等。

混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
1、凝剂效果比较试验：分别采用聚合铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其用量一般可控制在30mg/L左右；
2、聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是**高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可；
3、沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min；
4、吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其用量一般为50～100mg/L；
5、浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。

混凝斜管沉淀法处理选矿废水
来自车间的废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
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