铜陵选矿废水处理 实施方案

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选矿废水相关介绍
选矿废水处理中常用的平流式沉淀池、斜板沉淀池和斜管沉淀池 。尾矿池是大容积的沉淀-贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。池内设置排水井和排水管，或沿边缘开设排水沟，尾矿水在池内澄清净化后溢流排出。尾矿水中的悬浮物沉淀在池底部贮存。废水在池内至少停留一昼夜。此法可有效地去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂含量也有所降低。停留时间愈长，处理效果愈好。尾矿池溢流水可循环使用。重选、磁选和单一金属矿的简单浮选，对水质要求不高,水循环利用率可达80%，或完全不排水。当尾矿颗粒较细以及部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂以加速澄清过程和提高处理效果。如在尾矿水中投加石灰，可去除60～70%的黄药和黑药。
尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。常采用的处理方法有：
1、去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法。去除1毫克铜需石灰0.81毫克，1毫克镍需石灰0.88毫克，pH要求控制在8.5以上。用粒度小于0.1毫米的焙烧白云石吸附可去除铜、铅离子。去除1毫克铜需白云石25毫克，1毫克铅需白云石2.5毫克；
2、去除浮选剂用矿石吸附法，采用铅锌矿石可吸附**浮选剂，去除1毫克**浮选剂需铅锌矿石200毫克。用活性炭吸附法处理更为有效，但价格昂贵；
3、含氰废水主要采用化学氧化法，如漂氧化法；也可用石灰法和铅锌矿石法除氰，每克氰加200克矿石，可去除简单约90%，或复合约70%。高浓度含氰废水可以回收。

选矿生产过程中产生的废水是矿山环境污染的主要因素，其中所含的污染物主要有固体悬浮物、持久性重金属离子、浮选药剂及油污等，这些废水不经治理直接排放，将会对厂区周边及下游地区的河流、土壤、农田、湿地等产生破性影响，并终危害人类健康。因此，有效治理和循环利用选矿废水非常重要。

选矿废水分类
1、碎矿过程中湿法除尘的排水，碎矿及筛分车间、皮带走廊和矿石转运站的地面冲洗水：这类水主要含原矿粉末状的悬浮物，一般可经沉淀后即可排放，沉淀物可进入选矿系统回收其中的有用矿物；
2、洗矿废水：含大量悬浮物、通常经沉淀后澄清水回用于洗矿，沉淀物根据其成分进入选矿系统后排入尾矿系统。有时洗矿废水呈酸性并含有重金属离子，则需作进一步处理，其废水性质与矿山酸性废水相似，因而处理方法也相同；
3、冷却水：碎、磨矿设备油冷却器的冷却水和真空泵排水，这类废水只是水温较高，往往被直接外排或直接回用于选矿；
4、石灰乳及药剂制备车间冲洗地面和设备的废水：这类废水主要含石灰或选矿药剂，应首先考虑回用于石灰乳或药剂制备，或进入尾矿系统与尾矿水一并处理；
5、选矿废水。包括选矿厂排出的尾矿液、精矿浓密地溢流水、精矿脱水车间过滤机的滤液、主厂房冲洗地面和设备的废水，有时还有中矿浓密溢流水和选矿过程中脱药排水等：这是选厂废水的主要来源，其有害成分基本相同，尾矿液更含有大量的悬浮物。

选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。