南平选矿废水处理厂家 技术方案

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选矿废水处理及回用的重要意义，矿业是国民经济发展的基础产业， 涵盖化工、冶金、能源、机械等各领域，在经济发展中起着无可替代的作用，但同时也带来各种环境问题，其中选矿废水是主要的污染。

选矿废水处理及回用所存在的问题
1、国家环保政策近几年来，国家接二连三推出新的环保法律法规，对环保要求越来越严格，更是明令规定矿山企业对其产生的选矿废水废渣进行资源化处理；
2、处理技术不成熟选矿废水成分复杂，且水处理技术仍不成系统，不同的矿山不同选矿工艺所产生的选矿废水性质差异甚大，不同的选矿废水所采用的处理方法与回用标准不尽相同，增加了逸矿废水的处理难度。
3、水处理成本偏高矿山选矿废水水量巨大，废水中残留选矿影响因子种奥多且含量低，导致水处理工艺复杂且成本较高；
4、智能化控制水平低由于矿山选矿废水水质水量波动大，自动化控制难度大。目前我国矿山企业智能化控制的水平低，无法满足废水高效循环利用的要求。远有色技术平合。

选矿废水相关介绍
选矿废水处理中常用的平流式沉淀池、斜板沉淀池和斜管沉淀池 。尾矿池是大容积的沉淀-贮存池，可以利用地形设置在峪谷、坡地、河滩或平地上，以堤坝围筑而成。池内设置排水井和排水管，或沿边缘开设排水沟，尾矿水在池内澄清净化后溢流排出。尾矿水中的悬浮物沉淀在池底部贮存。废水在池内至少停留一昼夜。此法可有效地去除废水中的悬浮物，重金属和浮选药剂含量也有所降低。停留时间愈长，处理效果愈好。尾矿池溢流水可循环使用。重选、磁选和单一金属矿的简单浮选，对水质要求不高,水循环利用率可达80%，或完全不排水。当尾矿颗粒较细以及部分呈胶体状态，可向尾矿水中投加混凝剂以加速澄清过程和提高处理效果。如在尾矿水中投加石灰，可去除60～70%的黄药和黑药。
尾矿池上清液如达不到排放标准时，应作进一步处理。常采用的处理方法有：
1、去除重金属可采用石灰中和法和焙烧白云石吸附法。去除1毫克铜需石灰0.81毫克，1毫克镍需石灰0.88毫克，pH要求控制在8.5以上。用粒度小于0.1毫米的焙烧白云石吸附可去除铜、铅离子。去除1毫克铜需白云石25毫克，1毫克铅需白云石2.5毫克；
2、去除浮选剂用矿石吸附法，采用铅锌矿石可吸附**浮选剂，去除1毫克**浮选剂需铅锌矿石200毫克。用活性炭吸附法处理更为有效，但价格昂贵；
3、含氰废水主要采用化学氧化法，如漂氧化法；也可用石灰法和铅锌矿石法除氰，每克氰加200克矿石，可去除简单约90%，或复合约70%。高浓度含氰废水可以回收。

混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
1、凝剂效果比较试验：分别采用聚合铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其用量一般可控制在30mg/L左右；
2、聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是**高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可；
3、沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min；
4、吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其用量一般为50～100mg/L；
5、浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。